原材料確認檢驗控制程序
原材料確認檢驗控制程序
1目的
為保證生產用的原材料的質量持續符合公司的采購要求，嚴格控制不合格原材料投入生產。
2 適用范圍
適用于認證產品主要原材料的定期確認檢驗與試驗的控制與管理。
3 定義
確認檢驗：為驗證認證產品是否持續符合認證依據標準所進行的抽樣檢驗。
4 職責
供運部負責本程序的有效實施；
技術部明確原材料確認檢驗項目；
質保部負責評估不合格物資所產生的質量風險，必要時采取糾正或預防措施。
5 工作程序
5.1確認檢驗項目的確定
供運部依據《強制性產品認證實施細則電線電纜產品》和《CRCC產品認證實施規則鐵路產品認證通用要求》確定需要確認的原材料名稱。
技術部結合原材料性能確定原材料的確認檢驗項目如下：
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原材料名稱 |
確認檢驗項目 |
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銅桿 |
直徑、伸長率、扭轉性能、20℃電阻率、銅粉含量、外觀。 |
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銅帶 |
厚度、寬度、導電率、銅含量、抗拉強度、斷裂伸長率。 |
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交聯聚乙烯絕緣料 |
抗拉強度、斷裂伸長率、-76℃時沖擊脆化試驗、135℃±2℃ 168h的空氣熱老化試驗、熱延伸試驗、50Hz 20℃介質損耗角正切、20℃體積電阻率、50Hz 20℃介電強度和相對介電常數。 |
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半導電屏蔽料 |
抗拉強度、斷裂伸長率、-40℃時沖擊脆化試驗、135℃±2℃ 168h的空氣熱老化試驗、熱延伸試驗、20℃體積電阻率、50Hz 20℃介質損耗角正切、100℃ 168h 90℃體積電阻率。 |
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鋁桿 |
直徑、不圓度、抗拉強度、伸長率、電阻率、表面質量。 |
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中鐵電纜用護套料 |
抗拉強度、斷裂伸長率、100℃±2℃ 168h的空氣熱老化試驗（抗拉強度變化率、斷裂伸長率變化率）、高溫壓壓力試驗、抗開裂試驗、低溫沖擊試驗、腐蝕性試驗（電導率、*小PH值）、煙密度*小透光率、氧指數。 |
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聚氯乙烯絕緣和護套料 |
外觀、抗拉強度、斷裂伸長率、熱變形、沖擊脆化性能、熱穩定性能、20℃體積電阻率、介電強度、工作溫度時體積電阻率、100℃±2℃ 168h的空氣熱老化試驗（抗拉強度變化率、斷裂伸長率變化率）、熱老化質量損失。 |
5.2確認檢驗周期
3C產品原材料確認檢驗周期為一年，其它認證產品原材料的確認檢驗周期為三年。
5.3定期確認檢驗的實施
供運部按照原材料確認檢驗的周期，向供應商索取檢驗報告，確認其有效性，并保存相應的記錄。
定期確認檢驗由供應商完成，并由其提供檢驗報告，或由供應商委托有資格的檢測機構進行，定期確認檢驗項目必須符合要求。
5.4不合格品的處置：
經定期確認檢驗如果出現不合格，按《不合格品管理程序》執行，同時供運部立即停止供應商的供貨資格。質保部查清不合格物資的流向，并評估不合格項所產生的質量風險，必要時采取糾正或預防措施。
6支持性文件
《強制性產品認證實施細則電線電纜產品》、《CRCC產品認證實施規則鐵路產品認證通用要求》
《不合格品管理程序》、相關《產品標準》。
7記錄
《檢驗報告》
